افزایش چشم گیر تولید گندم در سال های اخیر از یک سو و فرسودگی و غیراستاندارد بودن بعضی امکانات موجود ذخیره سازی در کشور از سوی دیگر باعث شده تا گاهاً کمبود ظرفیت ذخیره سازی به عنوان یک نگرانی در ذهن مسئولین شکل بگیرد. در واقع آهنگ افزایش تولید گندم در کشور با امکانات موجود در دست ساخت کشور در بخش ذخیره سازی هماهنگ نبوده و باعث ایجاد حفره در عرصه تولید و عرضه گندم شده است. بخش خصوصی از دو بخش واحدهای تولید آرد و سرمایه گذاران مستقل ایجاد سیاست های ذخیره سازی تشکیل شده است، نقطه شروع در پروژه های سیلوسازی برای هر دو گروه تخمین ظرفیت مورد نیاز ذخیره سازی است.
در واحدهای تولید آرد باید این موارد لحاظ شوند:
- محاسبه فضای در دسترس جهت استقرار سیلوهای فلزی
- محاسبه براساس ظرفیت فعلی تولید و پیش بینی میان مدت و بلند مدت میزان افزایش تولید
- بررسی توجیه اقتصادی در مورد اختصاص بخشی از ظرفیت صرفاً جهت ذخیره سازی برای بخش دولتی
- بررسی استراتژی های بلند مدت تجاری دولت در تولید و توزیع گندم و آرد
- بررسی توان مالی شرکت جهت سرمایه گذاری اولیه و محاسبات مالی باز پرداخت وام های موجود
- توجه به طرح توسعه واحد تولید آرد (در صورت وجود)
در سایت های ذخیره سازی باید این موارد در نظر گرفت:
- بررسی میزان تولید گندم در منطقه
- اطلاع از نواحی دارای اولویت کشور در نیاز به ایجاد سایت ذخیره سازی
- آگاهی از نرخ افزایش تولید گندم منطقه حداقل در 5سال آینده
- مشاوره با مسئولین مرتبط دولتی در خصوص مکان یابی جغرافیایی
- بررسی حجم نقدینگی مورد نیاز جهت سرمایه گذاری اولیه و بازپرداخت تسهیلات
- بررسی فنی تعداد واریات ها(انواع) گندم موجود در منطقه در بین این عوامل فضای در دسترس جهت چیدمان سیلوها یکی از محدودیت های پیش رو است. و محاسبات لجستیک و پیش بینی زمانی و مسیر حرکت جهت کامیونهای تخلیه گندم تاثیر بسیار مهمی در کاربرد سیلوها دارد.
عامل مهم دیگر نحوه ارتباط سیلوها با واحد تولید و بکارگیری یا عدم بکارگیری تجهیزات موجود واحد جهت انتقال محصول است که در تخصیص فضا ایفا نقش می کند که سرمایه گذاران بخش خصوصی سایت ذخیره سازی اغلب با محدودیت فضا روبرو نیستند.
تهیه طرح توجیه فنی و اقتصادی برای پروژه امروزه به عنوان یک الزام برای یک سرمایه گذاری موفق مطرح است.
چطور تامین کننده واقعی سیلو را بشناسیم؟
از مهمترین ویژگی های یک تامین کننده پروژه سیلوی ذخیره توان اجرا و تامین تمام تجهیزات و ماشین آلات لازم متناسب می باشد.
در طبقه بندی کلی این تجهیزات شامل :
- سیلوهای فلزی بدنه فرم دار با ساختار پیچ و مهره یا سیلوهای بتنی استوانه ای
- انواع نقاله های لازم جهت بخش های مختلف انتقال محصول
- الواتور ها(بالابرنده) قاشقکی دار جهت بارگیری یا تخلیه محصول
- سیستم کنترل های داخل سیلوها
- سیستم غبارگیری از سیلوها و تجهیزات
- سوئیپ اوگر (جاروی کف) جهت تخلیه کامل سیلو
- کنترل و اتصالات الکتریکی لازم
- جک هیدورلیک جهت تخلیه گندم
- فن های متحرک جهت هوادهی به سیلو
- لوله های رابط
- دستگاه پیش بوجار جهت جداسازی گندم پاک
- بخش دریافت نمونه گندم جهت ارسال به آزمایشگاه
این تجهیزات توسط شرکت آورتین بر اساس محاسبات دقیق و نقشه ها و نیاز کارفرما ساخته و تامین می شوند.که عملیات احداث بدنه سیلو که بخش عمرانی را تشکیل می دهند از این موضوع مستثنی است.
توانایی ارزیابی فنی و مهندسی طراح و سازنده تجهزات بخش تعیین کننده در کاربرد نهائی پروژه است.
از دیگر خصوصیات تامین کنندگان سیلوها پروژه های بتنی انجام شده از سوی آنها می باشد. این تجربه از چند دیدگاه باید مورد بررسی قرار گیرد:
- میزان تجربه در ساخت و اجزای کامل سایت و ذخیره سازی
- -میزان تنوع و گستردگی پروژه بر اساس پراکندگی جغرافیایی
- ظرفیت پروژه های سلوی قبلی
- کیفیت و عملکرد فعلی پروژه های قبلی
- میزان رضایت مشتریان از خدمات پس از فروش ارائه شده
شرکت آورتین جزء تامین کنندگان تائید شده شرکت مادر تخصصی غله و خدمات بازرگانی کشور در زمینه تجهیزات سیلوهای بتنی و فلزی بود که تاکنون تعداد 27 پروژه در بخش خصوصی در شهرهای اراک،فسا،کاشان،شهرکرد،شیراز،بندر انزلی،ازنا،رودسر،اصفهان،کرمانشاه،همدان،زاهدان،هشتگرد،دزفول،بندرعباس به ظرفیت بیش از 500،000 تن و 10پروژه در بخش دولتی در شهرهای ملایر،سرپل ذهاب،بجنورد،کوهدشت لرستان،هشترود تبریز،ساوه،کرج،برازجان،سوسنگرد و گرمسار به ظرفیت 400،000 تن را تاکنون اجرا نموده است.
نکته قابل توجه در کنار تجربه کاری، توجه به تنوع پروژه های اجرا شده در شرایط اقلیمی و جغرافیایی می باشد که در کاهش ریسک پروژه تاثیر زیادی دارد.
یکی از بحث های مم در طراحی سیستم، محاسبه صحیح ظرفیت انتقال جهت بارگیری و تخلیه می باشد در این خصوص باید این موارد مدنظر قرار گیرد:
- تعیین محاسبه دقیق ظرفیت بارگیری محصول با توجه به میزان محصول دریافتی در فصل برداشت که معمولاً زمان اوج بارگیری سیلوها می باشد.
- توجه به عدم بکارگیری 100% ظرفیت تجهیزات انتقال محصول در سیستم، چراکه این کار باعث ایجاد استهلاک بالا در این تجهیزات خواهد شد.
- ترسیم منطقی دیاگرام(گردش) جریان محصول در سیستم با توجه به نوع و ظرفیت انتقال دهنده ها
- تعیین ظرفیت نقاله ها و الواتورها متناسب با ظرفیت کلی سیلوها و زمان مطلوب جهت تخلیه و بارگیری کامیون.